1.推擠速度太快，容易造成干燥不完全、不充分，造成絕緣發(fā)黃甚至發(fā)黑，同時(shí)絕緣也不容易燒結(jié)透。因此推擠速度必須小于或等于干燥速度，而干燥速度又與絕緣尺寸、絕緣厚度、干燥區(qū)域的長(zhǎng)度等等因素有關(guān)。值得指出的是，模具選取也直接影響絕緣尺寸和質(zhì)量。模具外�？壮叽�，應(yīng)使其相當(dāng)于擠出的絕緣外徑d2，并稍大于絕緣外徑d2，這是考慮到聚四氟乙烯經(jīng)過(guò)燒結(jié)后有一定的收縮率，而且收縮率隨絕緣厚薄不同而不相等。當(dāng)外模的承線(xiàn)增長(zhǎng)時(shí)，則會(huì)使推擠壓力增大，反之則減小。一般壓縮比增大時(shí)，應(yīng)使模具的承線(xiàn)短些，因?yàn)槌芯�(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，將使推擠壓力增大，容易造成絕緣燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋。同樣，外模的錐角大則推擠的壓力大，反之則壓力小。模具錐角大小的選取還跟缸筒、壓縮比大小等有關(guān)。

 

2.模具的錐角一般選為15～20度，以20度比較適宜。外模錐體和�？椎墓鉂嵍龋�直接影響絕緣的表面質(zhì)量。當(dāng)錐體和模孔不光潔，光潔度較差時(shí)，會(huì)導(dǎo)致絕緣表面起毛，并出現(xiàn)花白裂紋等現(xiàn)象。為了保證絕緣表面質(zhì)量，要求外模錐體和�？椎墓鉂嵍冗_(dá)到▽7以上，制造模具的材料以不銹鋼較好，模具的內(nèi)模孔大小，以使導(dǎo)體線(xiàn)芯能夠不緊不松通過(guò)就好。干燥和燒結(jié)干燥和燒結(jié)的主要作用是使推擠的絕緣層，在燒結(jié)溫度下經(jīng)過(guò)熔融透明后，由于分子間力的作用使它成為密實(shí)的整體。干燥和燒結(jié)的工藝方法可采用烘箱燒結(jié)和管型爐燒結(jié)。管型爐燒結(jié)的燒結(jié)質(zhì)量較好，燒結(jié)均勻、便于連續(xù)生產(chǎn)、成形工藝簡(jiǎn)單，因而獲得普遍應(yīng)用，這是聚四氟乙烯絕緣主要采用的干燥和燒結(jié)工藝方法。在管型燒結(jié)爐中，按其溫度分布和所起作用，可分為：干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)。