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 聚四氟乙烯板由材料的特性,我們知道PTFE材料多層板加工的主要問題集中在壓合，鉆孔，PTH，油墨印制等方面。針對(duì)以上問題我們作如下試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)。   3 工藝方法設(shè)計(jì)   3.1 鉆孔    由于材料比較軟，玻璃纖維比較軟，容易產(chǎn)生毛刺，因此需要加比較硬的特殊蓋板和墊板。同時(shí)PTFE材料也可能出現(xiàn)未切斷而殘留在孔壁上的情況，由于玻璃纖維得到PTFE的支撐少，因此需要采用較小的進(jìn)鉆速度（需要用試驗(yàn)確定是否需要較小的進(jìn)鉆速度）。由于玻璃纖維之間沒有樹脂粘接所以相互之間沒有結(jié)合力，鉆孔一次未切斷就容易產(chǎn)生未玻纖未切斷的情況，電鍍形成鍍瘤。同時(shí)由于PTFE材料較軟，PTFE材料也可能出現(xiàn)未切斷而殘留在孔壁上的情況。因此選用新鉆頭以保證鉆頭的鋒利程度，使得能夠一次切削完成。    蓋板和墊板上的樹脂在高溫下，會(huì)粘在孔壁，同時(shí)也會(huì)將部分鉆屑（PTFE和玻璃纖維碎屑）粘在孔壁上，電鍍形成鍍瘤，因此去鉆污是必要的。    由于每一種PTFE材料的填料，玻璃布選擇等不一樣，因此可能每一種材料的鉆孔參數(shù)都不一樣。    針對(duì)以上分析，我們將試驗(yàn)主要放在，墊蓋板選擇，鉆孔參數(shù)試驗(yàn)，鉆頭型式改進(jìn)上。    a. 墊蓋板選擇    聚四氟乙烯板墊蓋板目前比較理想的是選用酚醛樹脂材料，這種板材料比較硬，但是酚醛樹脂玻璃化溫度較低，更容易產(chǎn)生鉆污，對(duì)鉆頭磨損大。   b. 參數(shù)試驗(yàn)   ① 試驗(yàn)方法    試驗(yàn)者第一次試驗(yàn)該材料鉆孔參數(shù)，對(duì)該材料的鉆孔特性不能較精確的理解，試驗(yàn)以已有的PTFE鉆孔參數(shù)為基準(zhǔn),根據(jù)單鉆進(jìn)刀量（轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量的綜合參數(shù)），線速度（轉(zhuǎn)速），退刀速度三種參數(shù)，用正交方法大范圍變化地進(jìn)行參數(shù)組合，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和理論分析，去掉一些可采用幾率較小的參數(shù)組合。在此基礎(chǔ)上選擇優(yōu)化參數(shù)方向，在該方向上再進(jìn)行較大范圍的參數(shù)組合，試驗(yàn)完成后就基本確定了鉆孔參數(shù)的取值范圍。再在該小范圍內(nèi)進(jìn)行參數(shù)組合，確定較精確的參數(shù)組合。然后選出合適的鉆孔參數(shù)。按照正常方式確定 大孔數(shù).   ②刀具選擇    聚四氟乙烯板刀具我們選用如下直徑為試驗(yàn)刀具：    Ф0.5mm,Ф1.0mm, Ф1.5mm, Ф2.0mm, Ф3.0mm,Ф3.2mm, Ф4.5mm。   ④測試方法    鉆完孔后，高壓水洗兩次，用25倍強(qiáng)光下放大鏡觀察孔內(nèi)情況，進(jìn)行判斷記錄后，沉銅電鍍。然后用25倍放大鏡觀察孔內(nèi)情況。 后作切片觀察鉆孔情況。并通過考察纏繞鉆頭情況和鉆頭磨損情況確定鉆刀使用 大孔數(shù)。對(duì) 終確定參數(shù)的孔電鍍后作5次若沖擊試驗(yàn)，確定其可靠性。   3.2 孔化-電鍍    由于PTFE材料極性小，不易和別的材料結(jié)合，因此沉銅困難，需要想辦法沉上銅；同時(shí)，由于鉆孔時(shí)肯定會(huì)留下未切斷的纖維和樹脂以及樹脂粘在孔壁上的纖維等鉆污，所以需要去鉆污。  

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