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 墊片的種類多種多樣，按其構(gòu)造的主題材料分為非金屬、半金屬和金屬墊片三大類。          ⑴非金屬墊片。非金屬墊片質(zhì)地柔軟、耐腐蝕、價(jià)格便宜，但耐溫和耐壓性能差。多用于常溫和中溫的中、低壓容器或管道的法蘭密封。      非金屬墊片包括橡膠墊、石棉墊、石棉橡膠墊、柔性石墨墊和聚四氟乙烯墊等。      ①橡膠板。制作橡膠板墊片的主要材料有天然橡膠，丁腈橡膠、氯丁橡膠等，另外，氟橡膠等特種橡膠也開始應(yīng)用。橡膠因具有組織致密，質(zhì)地柔軟，回彈性好，容易剪切成各種形狀，且便宜、易購等特點(diǎn)而被廣泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高壓，容易在礦物油中溶解和膨脹且不乃腐蝕，在高溫下容易老化，失去回彈性。      ②石棉。石棉材料有濕石棉和藍(lán)石棉兩種。濕石棉耐熱、耐堿性好，抗拉強(qiáng)度高，耐酸性能較差，大多數(shù)石棉橡膠板由它制造；藍(lán)石棉不僅耐熱性能好，而且耐酸性能也很好，故多被用于制造耐酸石棉橡膠板。石棉板正常使用溫度在550度以下。直徑較大的低壓容器可以使用石棉帶或石棉繩。在使用石棉繩時(shí)，通常浸漬水玻璃。酸，堿溶劑等介質(zhì)也可使用此類墊片。      ③石棉橡膠板。石棉橡膠板是由石棉、橡膠和填料竟壓制而成的。一般石棉纖維占60%-85%。根據(jù)其配工藝、性能及用途不同，主要有高壓石棉橡膠板、中、低壓石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板。      石棉橡膠板有適宜的強(qiáng)度、彈性、柔軟性等性能，用它制作墊片，既方便又便宜，因此在化工企業(yè)中得到迅速的推廣和應(yīng)用。      ④柔性石墨。柔性石墨是一種新穎的密封材料，良好的回彈性、柔軟性、耐溫性，在化工企業(yè)得到迅速的推廣和應(yīng)用。      ⑤聚四氟乙烯（簡稱PTFE）。聚四氟乙烯以其耐化學(xué)性、耐熱性、耐寒性、耐油性優(yōu)越于現(xiàn)在任何塑料而有“塑料之王”之稱，它不易老化，不燃燒，吸水新近乎為零。其組織致密，分子結(jié)構(gòu)無極性，用作墊片，接觸面可以做到平整光滑，對金屬法蘭不粘著。除受熔融堿金屬以及含氟元素氣體侵蝕外，它能耐多種酸、堿、鹽、油脂類溶液介質(zhì)的腐蝕。      聚四氟乙烯墊片包括純聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯或膨脹聚四氟乙烯等。      ⑵半金屬墊片（又稱金屬復(fù)合墊片）。非金屬材料雖具有很好的柔軟性、壓縮性和螺栓載荷能力低等優(yōu)點(diǎn)。但它的主要確定是強(qiáng)度不高，回彈性差，不適合高壓高溫場合。所以結(jié)合金屬材料強(qiáng)度高、回彈性好。經(jīng)受得起高溫的特點(diǎn)。形成將兩者組合結(jié)構(gòu)的墊片。即為半金屬墊片。      半金屬墊片主要有金屬包覆墊片、金屬纏繞墊片、金屬波紋符合墊片、金屬齒形符合墊片等。①金屬包墊（金屬復(fù)合墊片）。該墊片以非金屬為材芯、外包厚度為0。25-0。5mm的金屬薄板。按包覆狀態(tài)可分為全包覆、半包覆、波形包覆和雙層包覆等。      金屬薄板根據(jù)材料的彈塑性、耐熱性、耐蝕性選取。主要有銅、鍍鋅鐵皮、不銹鋼、鈦、蒙乃爾合金等。使用較多的是銅、鍍鋅鐵皮、不銹鋼。      作為金屬包墊的芯材，耐熱性是主要考核指標(biāo)。一般采用石棉板或低橡膠石棉板、耐高溫性能好的碳纖維或瓷制纖維及柔性石墨板材。      金屬包覆墊的另一特點(diǎn)是能制成各式型墊片�？梢詽M足各種熱交換器管箱和非圓形壓力容器密封的需要，而其他復(fù)合墊片卻不能。      ②金屬纏繞墊片。金屬纏繞墊片是由薄金屬波形帶與石棉或柔性石墨等非金屬地交替繞成螺旋狀，將金屬帶的始末端點(diǎn)焊接制成。國外也稱作螺旋墊片。      ⑶金屬墊片。在高溫高壓以及載荷循環(huán)頻繁等苛刻操作條件下，各種金屬材料仍是密封墊片的****材料，常用的材料有銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、鉻鎳合金鋼、鈦蒙乃爾合金等。為了減少螺栓載荷和保證結(jié)構(gòu)緊湊，除了金屬平墊盡量采用窄寬度外，各種具有線接觸特征的環(huán)墊結(jié)構(gòu)則其優(yōu)選的形式。      ①平形金屬墊片。平形使用時(shí)分寬墊片和窄墊片兩種。寬墊片因預(yù)緊力要求大，易引起螺栓法蘭變形，壓力超過1。96MPa時(shí)在光滑面的法蘭上很少使用。窄墊片容易預(yù)緊，可在壓力6。27-9。8MPa的管道上使用。      ②波形金屬墊片。波形金屬墊片的金屬板厚度一般為0。25-0。8mm。墊片厚度一般為波長的40%-50%。適宜于光滑密封面，壓力3。34MPa的管道上使用。      ③齒形金屬墊。齒形金屬墊片多用于6。77-9。8MPa的管道上。齒頂距約1。5mm，齒頂、齒根角均為90度。其密封性能比平形密封墊好，壓緊力也比平形墊小.墊片有很多種區(qū)分方法，通常按材料類別可分為全金屬（八角橢圓墊等）、半金屬（纏繞墊片/波紋墊等）、非金屬（CFS等）。   墊片原材料   選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度 壓力 介質(zhì)   一、金屬墊片材料  1. 碳鋼:   推薦 大工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。   2. 304不銹鋼   18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦 大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。   3.304L 不銹鋼   含碳量不超過0.03%。推薦 大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。   4.316不銹鋼   18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和提高耐腐蝕性能。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦 大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。   5.316L不銹鋼   推薦 大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具在更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。   6.20合金   45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦 大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。   7.鋁 鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦 大連續(xù)工作溫度不超過426℃。   8.紫銅   紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦 大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。   9.黃銅   （銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦 大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。   10.哈氏B-2   （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦 大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。   11.哈氏C-276   16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦 大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。   12.英科耐爾600   鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦 大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。   13.蒙乃爾400   （銅30%、鎳推薦 大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。   14.鈦   推薦 大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。1.天然橡膠NR   對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。   2.氯丁橡膠CR   氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠�合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。   4.氟橡膠   對油、燃料、氯化物溶液、芳香烴和脂類碳?xì)浠�合物和�?qiáng)酸具有良好的耐腐蝕性能，但不適應(yīng)用于胺類、脂類、酮類和蒸汽、推薦工作溫度-40℃~232℃。   5.氯磺�；�聚乙烯合成橡膠   對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠�合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。   6.硅橡膠   對熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不受陽光和臭氧影響。但汪適應(yīng)用于蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳?xì)浠�合物�?  7.乙丙橡膠   對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳?xì)浠�合物。推薦工作溫度-57℃~176。   8.石墨   該材料不含樹脂或無機(jī)物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機(jī)合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時(shí)將升華。在高溫條件下，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。   9.陶瓷纖維   成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。   10.聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性

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